往復(fù)式給煤機用于井下使用，是使用量最大的設(shè)備之一，由于其操作使用方便、維護簡單，從而受到廣大用戶歡迎。但是，在使用過程中，由于各種因素的影響，有些部件極容易發(fā)生故障，從而導(dǎo)致設(shè)備停機。今天，為了方便用戶遇到問題時能夠及時解決，給煤機廠家——盛世開元小編對容易故障的部件及如何改進提出一些建議。

往復(fù)式給煤機容易出現(xiàn)的故障部件如下：

  1. 底板容易變形彎曲。變形彎曲的原因主要是由于支撐輪間跨度大，抗彎曲能力就會相應(yīng)的降低，鋼板厚度較薄，一般在10-12mm之間，隨著給煤量的一直增加，容易出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，放煤時，受煤塊頻繁沖擊砸壓，容易發(fā)生變形、彎曲的現(xiàn)象。

  2. 后斜板和側(cè)板容易變形。主要是由于受煤倉煤流頻繁沖擊，從而發(fā)生變形的情況。

  3. 弧形門不能隨意調(diào)節(jié)，無法控制煤倉跑水煤的現(xiàn)象。此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是由于在往復(fù)式給煤機運行過程中，因經(jīng)常發(fā)生跑水煤現(xiàn)象，沖壞皮帶輸送機托輥，埋住機架、甚至發(fā)生傷人的安全事故。

  以上這些部件容易發(fā)生故障，從而引起設(shè)備停機，甚至造成事故的產(chǎn)生，所以用戶必須對這些部件經(jīng)常進行檢查，確保無故障運行。

  故障解決方案如下：

  1. 對于底板部位，我們可以增加設(shè)計支撐輪，安裝在底板下面，焊接礦用軌道，以底板中心線對稱布置，支撐輪頂在軌道上。運行時軌道與底板一起運動，支撐輪做旋轉(zhuǎn)運動。支撐輪可以采用普通礦車輪，礦車輪用支座安裝在承載梁上，承載梁下為鋼柱。并且用螺栓與承載梁連接，便于支撐輪因磨損或者軸承故障時更換方便。這樣在一定程度上縮短了底板跨度，從而提高了底板的抗彎曲能力。

  2. 為了增加弧形門的控制性，我們可以考慮安裝電動控制裝置，包括電機、減速機、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪、固定平臺等。電機和減速機采用皮帶輸送機的收帶裝置、卷筒和導(dǎo)向滑輪自行加工。通過這個方法，在運行過程中，往復(fù)式給煤機可以實現(xiàn)方便調(diào)節(jié)，可以隨時控制給煤量的大小。當(dāng)有水煤時，司機可以立即控制按鈕將弧形門放下，減少給煤量。水煤放完后，可以將弧形門重新開大，調(diào)大給煤量。這樣就能有效降低往復(fù)式給煤機的故障率。

  綜上所述，這些故障的原因以及解決辦法都能有效提高設(shè)備的使用壽命，但對于復(fù)雜的井下輸煤系統(tǒng)來說，由于布置的往復(fù)式給煤機較多，所以還需要維修人員經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，避免設(shè)備頻繁停機，影響井下正常生產(chǎn)作業(yè)。