濃密機壓耙產(chǎn)生的原因及處理措施
發(fā)布時間：2019/3/18 16:50:25 點擊次數(shù)：4089
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，是氰化廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌和緩沖的作用。濃密機壓耙產(chǎn)生的原因是由于其自身設(shè)備故障或操作人員操作不當導致其物料積累過多，盡管耙子已經(jīng)提高至最高點，但扭矩依然超過了所設(shè)定范圍，導致耙子在最高點位置依然無法轉(zhuǎn)動。濃密機壓耙屬于浮選車間的重大事故，一旦出現(xiàn)，必須及時處理，那今天尾礦處理設(shè)備廠家——安徽盛世開元小編就來給大家講解一下其出現(xiàn)的原因和處理方法。
如果磨礦細度長時間偏粗，進入尾礦濃密機的礦漿中物料顆粒也必然偏粗，扭矩必然偏高，很可能導致壓耙。由于過粗的物料在其內(nèi)沉降壓實過快不容易被耙子刮下，且太粗的物料容易對耙子造成損傷，同時其底部流泵在輸送礦物顆粒太粗的礦漿時，容易發(fā)生離析，即水會被抽走，但粗砂無法被抽走，這樣時間長了，粗砂只能慢慢積累在濃密機內(nèi)部，導致壓耙。一旦發(fā)生這種情況，應立刻降低磨礦處理量或停止給料，并嚴格要求磨礦車間控制好磨礦細度。
（一）壓耙事故的避免措施
出現(xiàn)壓耙的主要原因是設(shè)備內(nèi)部物料積累過多，即進料量明顯大于底流帶走的固體量，導致內(nèi)部物料越積越多，到達一定程度后壓耙。具體原因可能為：第一種是操作不當，即進料量正常，但底流流量太低導致不斷積料；第二種原因是耙子本身有問題。比如耙子耙齒脫落，導致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導致物料在最底部不斷堆積。第三種是提耙次數(shù)太多。
第一種原因：即操作不當。
主要由于進料量長時間大于處理量導致。正常情況下耙子在最低點，扭矩低于正常提耙范圍。底流正常排料，一旦扭矩較高，可適當提高底流輸送量。一旦扭矩高到耙子自動提起（對于自動提耙的濃密機），必須快速加大底流流量或降低給礦量及浮選處理量。但是，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)扭矩過大，提耙情況發(fā)生時，如果底流泵流量無法大幅提高（問題可能出現(xiàn)在泵堵塞、進出口閥門故障、管道堵塞或者人為操作失誤），或者底流泵流量已經(jīng)提高至最高點卻未及時降低給礦量（即降低浮選給礦量，緊急情況應及時停止浮選給礦來停止?jié)饷軝C進料），則可能會導致壓耙事故發(fā)生。
避免第一種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）加強設(shè)備巡檢，保證設(shè)備完好（及時更換破損的閥門、及時檢修破損泵的葉片等）。
（2）保持進料中不摻雜雜物（如塑料袋、方便袋、編織袋、塑料瓶、鐵片等）。
（3）因停電或其他原因?qū)е赂∵x停機或者濃密機底流泵停機后，在備用電開啟或其他故障解除的情況下，應及時用回水沖洗底流泵進出口管道，避免管道堵塞情況發(fā)生。
（4）正常情況下，如果底流礦漿濃度不是太高，應避免底流管道中添加回水。只有在管道堵塞情況下才可適當用回水反沖并敲擊管道以通堵。
第二種原因：設(shè)備本身有問題。
比如耙子耙齒脫落，導致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導致物料在最底部不斷堆積。其物料是靠耙子轉(zhuǎn)動過程中由濃密機上部不斷刮下，進入設(shè)備最下部，如果部分耙齒損壞，則耙子在轉(zhuǎn)動過程中必然有一部分物料不能被有效的刮下，導致物料積累，容易產(chǎn)生壓耙情況發(fā)生。物料積累在最下部的一圈環(huán)形料槽里。由于耙子在轉(zhuǎn)動過程中，耙架最底部的角鋼攪拌器不斷的攪動，保證了最底部物料的松散，使得物料可以隨底流泵不斷的輸送出去。正常情況下耙子必須在最低點，這樣耙子才能接觸物料將物料不斷刮下。當耙子由于物料過多而提起來的過程中，盡管主耙副耙的耙齒可以不斷的將物料刮下，但是耙子最底部的角鋼攪拌器卻因為已經(jīng)提起來無法起到對底部物料進行充分攪拌，而導致底部物料不斷的壓實結(jié)塊。如果角鋼攪拌器損壞或者缺失，則極易產(chǎn)生壓耙事故發(fā)生。
避免第二種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）正常情況下不提耙。
（2）更不能在出現(xiàn)設(shè)備故障的情況下為了生產(chǎn)而強制運行，不然會導致耙齒破損至脫落以及角鋼攪拌器的破損破落。
（3）平時應注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)運行中不正常，及時檢查發(fā)現(xiàn)并故障原因。
（4）在浮選因為檢修或其他原因?qū)е峦C時間較長，如一周以上時，應將物料排空后檢查濃密機耙子情況。
第三種原因：提耙次數(shù)太多。
正常情況下不允許提耙。只有在個別情況才允許極短時間內(nèi)提耙。比如底流泵短時間出現(xiàn)故障，如果判斷短時間可以解除故障，可以暫時不停止浮選給料，耙子暫時提起來一點，待底流泵故障解除后，將底流泵底流開大，這樣耙子即慢慢降低至最低點，且扭矩不高。但若濃密機底流泵故障短時間無法解決，耙子會不斷提高，待耙子提至最高點時（有些是手動，有些是自動），不論扭矩高低，只要底流泵或底流管道故障沒有排除，必須及時停止給料，不然會因為物料過多，導致耙子在最高點依然轉(zhuǎn)不動，即所謂的壓耙事故出現(xiàn)。
避免第三種原因?qū)е聣喊业慕鉀Q辦法為：
（1）正常情況下耙子一直在最底部運行，如自動提耙，必須及時找出問題出現(xiàn)的原因并及時解決。
（2）如問題暫時無法解決，必須及時停止進料。
其他：在浮選停機且濃密機底流泵未開啟情況下，耙子應該在提至最高點，且打到手動位置，正常生產(chǎn)情況下打在自動位置。
（二）壓耙事故的處理方法?一旦發(fā)生嚴重壓耙事故，應及時解決。
解決方法為：
（1）及時停止進料（即磨礦、浮選及時停止進料）?？刂乒翊虻绞謩游恢?，必要時可以關(guān)閉控制面板。
（2）底流泵開最大，進料多臺泵同時開最大，以最大速度將內(nèi)部水排干凈。
（3）待內(nèi)部水走的比較干凈后，能看到耙子露出一小部分，但是大部分埋在礦砂中。
（4）用消防水帶將最底部環(huán)形料槽沖洗干凈，之后用盡量多的消防水帶接通回水沖擊耙子周邊，以最快的速度將主、副耙沖洗至全部從礦泥中露出且周邊礦泥沖洗干凈，沖擊過程中一定是從下往上沖。
（5）將比較靠下的底部一圈比較結(jié)實的礦泥沖擊至濃密機最底部，直至上部物料比較松散。
（6）此時耙子在最高點已經(jīng)可以轉(zhuǎn)動并可以適當刮下部分物料。待作業(yè)人員由底部撤離，消防水管等工具徹底干凈后，將耙子在最高點位置轉(zhuǎn)動（手動狀態(tài)）。
（7）開啟濃密機給礦泵，以最大量往濃密機進回水，同時耙子在最高點轉(zhuǎn)動。待耙子轉(zhuǎn)動扭矩降低到0.5MPa以下時，手動將濃密機耙子降低一點，轉(zhuǎn)動耙子。
（8）重復（7）操作，直至耙子降低至最低點且扭矩低于0.5MPa，且濃密機內(nèi)水量達到錐形部分以上。
（9）浮選此時可以準備開機。
其中，在（4）、（5）、（6）、（7）、（8）過程中必須保證濃密機底流泵一直正常運行，流量合適即可，必要時可在進口管處適當補加回水，以保證管道中礦漿的流動性良好。
以上就是關(guān)于濃密機壓耙產(chǎn)生的原因以及防護措施和處理方法，希望能對大家有所幫助，還希望了解更多知識可以咨詢服務人員。
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